塑胶喷涂的技术工艺以及掉漆解决方法
2020-05-18 11:45:32 275次浏览
首先塑料喷涂加工的颜色的沟泽度一般选10以上,不要选低光泽亚光,因为其表面的硬度会比较低,在1H以下,而且同时喷涂加工不耐磨,为了提高耐磨,一般都要求油漆干后硬度在2H以上,但是当硬度太高的时候会使油漆很脆,所以一般表面硬度不要超出4H,为了使喷涂加工达到表面硬度要求,一般选择双组合的交联型的油漆,同时喷涂加工的边缘线很难做到平直,往往有由飞油等造成的锯缺陷。
喷涂加工其实就是工业产品的表面涂装加工的称呼、喷涂加工一般专业从事于塑胶喷涂、丝印、移印加工;EVA、橡胶等鞋材改色、丝印。拥有喷涂线、丝印线、移印机等设备。加工范围: 电子产品:普通喷漆、PU 漆、橡胶漆,可喷涂注塑加工遇到的难以解决的问题,如气纹、熔接缝等,具有喷涂橡胶漆经验,具备手感漆返工技术。
塑胶喷涂工艺的技术:
如今塑胶产品无处不在,但是如今生活中的人们对于塑胶产品的功能性要求不像以前一样只要好用就行,现在外观不仅要优美,而且要经济实惠,也就是说如今大家关注的重点逐渐聚焦到性价比上面,于是塑胶产品的塑胶喷涂表面处理对于产品的品质影响起着至关重要的作用。
塑料件表面常沾有油污、手汗和脱模剂,它会使涂料附着力变差,涂层产生龟裂、起泡和脱落。涂装前应进行除油处理。对塑料件通常用汽油或酒精清洗,然后进行化学除油化学除油后应彻底清洗工件表面残留碱液,并用纯水后清洗干净,晾干或烘干。但是塑胶喷的另外一个重要的问题就是假性附着,这种情况是由于涂层与塑胶底材之间的附着力差导致假性附着,出现掉漆的问题,连一般的百格测试都过不了。
解决塑胶喷涂假性附着导致掉漆的方法一般是采用活化尼龙等塑胶表面分子的原理,将尼龙处理剂喷涂在尼龙塑胶表面后,通过活化作用,会咬进尼龙塑胶里面,改变尼龙塑胶分子,从而很好的跟表面油漆附着再一起,不会出现假性附着的现象,大大的提高了喷涂的质量,而且高效,性价比较高。
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前处理过的工件质量,由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同,其质量当有差异。处理较好的工件,表面油、锈去尽,为了防止短时间内再次生锈,一般应在前处理后几道工序,进行磷化或钝化处理:在喷粉前,还应将已磷化的工件进行干燥,去其表面水分。小批量
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●喷枪和静电控制器 喷枪除了传统的内藏式电极针,外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定,波动范围小于10%。 ●供粉系统 供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入
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涂装生产线主要由前处理电泳线(电泳漆是最早开发的水性涂料,它的主要特点是涂装效率高,经济安全,污染少,可实现完全自动化管理。涂装电泳漆之前需要进行预处理)、密封底涂线、中涂线、面涂线、精修线及其烘干系统组成。涂装生产线全线工件输送系统采用空
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对于小批量工件,一般采取手动喷粉装置,而对于大批量工件,一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉,把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致,防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。在涂装生产线引这一工序,还应注意工件之挂钩部
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使用静电喷涂设备过程中工作指示灯不亮原因:喷枪的电缆线插座不良、枪机行程过短,不能扣动枪内的开关建议:检查喷枪电缆线,调整扳机顶螺丝。使用静电喷涂设备过程中出粉时多时少原因:粉末流化不正常,一般是流化气压过低,粉末没有流化建议:调整流化气压
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涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数,烘道室体均采用桥式结构(密封底涂炉除外),保证了炉温的均匀性和稳定性,提高了热能的效益性;供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品,选用进口的燃烧器和控制系统,目前经测试各烘干系统运行良好
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固化工序 这一工序应注意的事项有:喷好的工件,如果是小批量单件生产,进固化炉前注意防止碰落粉末,如有擦粉现象,应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制,切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。喷涂机是采用喷涂技术的专用涂装设备,
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●喷枪和静电控制器 喷枪除了传统的内藏式电极针,外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定,波动范围小于10%。 ●供粉系统 供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成。粉末涂料先加入
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漆涂装前,工作人员在涂装之前需要对喷涂机进行彻底清洗,让其处于正常状态,另外就是检查油漆喷枪是否产生了理想的喷雾形状,注意:理想的喷雾应对称,雾化均匀,边缘清晰。 油漆喷涂压力;喷涂的油漆要想达到合适的雾化条件,需要具备一定的条件:喷雾形
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前期的生产 处理前有手动简易工艺和自动前处理工艺,后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多,主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。在涂装生产线前处理工段或车间,要注意的就是制定必
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前处理 工件经过前处理除掉冷轧钢板表面的油污和灰尘后才能喷涂粉末,同时在工件表面形成一层锌系磷化膜以增强喷粉后的附着力。前处理后的工件必须完全烘干水分并且充分冷却到35℃以下才能保证喷粉后工件的理化性能和外观质量。粉末静电喷涂的基本原理 工
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涂装前处理的生产 前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺,后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多,主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。 在涂装生产线前处理工段或车间,要注意的就
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前处理过的工件质量,由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同,其质量当有差异。处理较好的工件,表面油、锈去尽,为了防止短时间内再次生锈,一般应在前处理后几道工序,进行磷化或钝化处理:在喷粉前,还应将已磷化的工件进行干燥,去其表面水分。小批量
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粉末静电喷涂的基本原理 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极),该高压静电使从.喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过
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涂装生产线全线各烘干系统的设计参照国外的设计理念和参数,烘道室体均采用桥式结构(密封底涂炉除外),保证了炉温的均匀性和稳定性,提高了热能的效益性;供热装置引进了加拿大科迈科公司的产品,选用进口的燃烧器和控制系统,目前经测试各烘干系统运行良好
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前期的生产 处理前有手动简易工艺和自动前处理工艺,后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多,主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。在涂装生产线前处理工段或车间,要注意的就是制定必
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粉末固化的主要设备设备主要包括供热燃烧器、循环风机及风管、炉体3部分。本公司使用的供热燃烧器为德国威索产品,使用0~35#轻柴油。具有发热效率高、省油的优点。循环风机进行热交换,送风管级开口在炉体底部,向上每隔600mm有一级开口,共三级。
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漆涂装前,工作人员在涂装之前需要对喷涂机进行彻底清洗,让其处于正常状态,另外就是检查油漆喷枪是否产生了理想的喷雾形状,注意:理想的喷雾应对称,雾化均匀,边缘清晰。 油漆喷涂压力;喷涂的油漆要想达到合适的雾化条件,需要具备一定的条件:喷雾形
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涂装材料。获得优质涂膜的基本条件是选用静电喷枪涂装前处理剂和涂料的质量及其作业配套性。选用涂料时,一般从涂料的作业性能、涂膜性能、经济效果等方面综合考虑。一般采用吸取他人经验,或通过试验确定等方法。涂装管理。涂装管理是确保涂装工艺的实施,达
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●喷粉室体 顶板和壁板采用透光聚丙烯塑料材质,以限度减少粉末黏附量,防止静电荷累积干扰静电场。底板和基座采用不锈钢材质,既便于清洁又具有足够的机械强度。 ●辅助系统 包括空调器、除湿机。空调器的作用一是保持喷粉温度在35℃以下以防止粉末结块